精益生產咨詢公司概述：精益不是一個框架可以直接套用，精益沒有按步就班的方法。這個觀點得到越來越多的認同，一些人在失敗的過程中總結和反思。精益生產技術是無國界的，是通用的，但導入的方法卻各不相同，因地區(qū)、因企業(yè)、因人不同而不同。下面是一些精益生產導入的注意事項。

精益生產變革環(huán)

一、認同精益理念

精益生產的導入必須是一個從上往下的過程，所以首先中高層管理者必須達成共識，認同實施精益的必要性。這一點是精益生產實施的動力來源，沒有高層的支持，精益生產的推行是不會前進的。

二、企業(yè)現(xiàn)狀評估

精益生產不是因為“好”而存在，對于一個企業(yè)來說，解決問題才是根本，從問題入手，是精益生產導入的最好切入口?，F(xiàn)狀評估通過全面價值流分析探索企業(yè)的系統(tǒng)性問題，并對于相應的解決方案。

三、推進組織設計

問題和方法已經擺在眼前，改變勢在必行。“改變”是一次痛苦的蛻變過程，需要“蠶繭”突破束縛的力量，這種力量是一個強有力的精益推進組織結構。

四、創(chuàng)建變革動力

對于一個企業(yè)成千上萬的人來說，要讓他們跟隨精益變革的角度，讓他們改變長期以來的做法，理由是什么？如果現(xiàn)在已經很好，為什么要改變？這些問題高層應該先想清楚，并清晰的告訴員工，今天我們要變，是因為什么？是現(xiàn)在的危機？還是即將面臨的危機？

五、改善項目選擇

從那個項目開始？我們稱之為試點項目。試點項目的選擇很重要，因為這個項目只許成功，不許失敗。

六、現(xiàn)場改善實施階段

按照規(guī)劃和計劃實施現(xiàn)場改善，改善過程一定要堅持“現(xiàn)場”原則。改善不一定一帆風順，但只要相信，問題一旦克服，成功就在眼前。

七、培養(yǎng)改善領導

現(xiàn)場改善階段不僅僅是完成項目目標，而且在改善的階段強化團隊成員對精益的信心，培養(yǎng)他們精益的技能，未來這些人能以精益的理念和思維模式來負責日常管理和帶領新的團隊實施改善。

八、系統(tǒng)設計

對于任何一家企業(yè)來說，精益生產或者是豐田生產方式僅僅是一種理念或方法，真正為我所用是把這種理念融入到企業(yè)的管理工作中，最終形成自身的管理體系或管理系統(tǒng)。世界上優(yōu)秀的企業(yè)都有自己的系統(tǒng)名稱和模式，居于自身的特點建設自己企業(yè)的生產或運營系統(tǒng)是精益生產導入的重要里程碑。

九、系統(tǒng)推廣

在系統(tǒng)設計的基礎上，總結系統(tǒng)設計前的經驗和教訓，從縱深展開企業(yè)精益生產系統(tǒng)的全面推過和運用，踏上精益企業(yè)的旅程。